一、 為何選擇固態電解質用于合成甲酸？

甲酸是一種高價值的化工原料和潛在的氫能源載體。在CO2RR中，使用液態電解質（尤其是堿性條件）生產甲酸面臨嚴峻挑戰：

1. 產物分離困難：生成的甲酸（或甲酸鹽）與電解液混合，需要高能耗的下游分離步驟。

2. 碳損失問題：在堿性環境中，CO2會與OH?反應生成碳酸鹽，導致大量反應物（高達80%）無效消耗，而非生成目標產物。

3. 電解質交叉污染：液態電解槽中的離子交換膜難以有效阻止電解液互串，影響純度和穩定性。

科酵® 固態電解質電解槽的優勢：

• 直接生產純甲酸：反應生成的是甲酸分子，而非甲酸鹽，可得到濃度較高的甲酸溶液，極大簡化了后續分離提純工藝。

• 近乎100%的碳原子經濟性：從源頭上避免了碳酸鹽的形成，使通入的CO2氣體最大限度地轉化為目標產物，顯著提高反應物利用率。

• 零電解質交叉：固態電解質作為單獨的離子導體，可以很好的消除陰、陽極液混合的風險，系統運行更穩定，壽命更長。

二、 核心優勢與特點

1. 高選擇性與效率

• 專為甲酸合成路徑優化的流場、氣擴散層和界面設計，促進CO2傳質與中間體吸附，配合高性能催化劑，可實現>90%的法拉第效率（FE）。

2. 獨特的固態電解質體系

• 采用質子交換膜（PEM） 或 陰離子交換膜（AEM） 作為固態電解質核心，支持酸性或堿性環境下的反應，用戶可根據催化劑體系靈活選擇。

3. 集成化產物收集系統

• 陰極腔出口直接連接液態產物冷凝收集裝置，可實時收集并量化生成的甲酸水溶液，便于進行離線分析（如HPLC、NMR）和產率計算。

4. 精準的溫度與壓力控制

• 一體化加熱系統與高精度溫度傳感器，確保反應界面溫度均勻穩定。

• 耐壓腔體設計（可承壓>0.6MPa），支持加壓反應研究，有助于提升CO2溶解度、反應速率和甲酸濃度。

5. 全面的數據監測接口

• 標準接口支持連接在線氣相色譜（GC） 分析氣相產物（如H?、CO），連接微升液相泵精確控制陽極側水供應，并預留參比電極接口用于精確電位控制。

6. 工業級設計與安全標準

• 全金屬（鍍金或鈦材）耐腐蝕腔體、多螺栓均勻緊固設計，確保在高溫、高壓及強酸性環境下長期運行的密封性、耐久性與安全性。